“配件贵？那就自己造一个！”——这是技术人的硬气；“有异常？必须今天解决！”——这是匠人的执拗……
在科研生产战场上，总有这样一群身影令人动容。从智能产线的降本闪电战，到试验室的多线协同战，他们用行动证明：创新的刀刃，永远由难题磨砺；团队的勋章，永远在一线闪光。
智“汇”产线
5月的车间里，机器轰鸣声交织成激昂的乐章。为确保多条智能生产线高效运转，航天科工九院险峰公司成立“精艺智造”党员突击队，紧盯生产动态，迅速化解各类难题。
不久前，在射频前端智能化生产线上，一台智能穿垫机为生产带来革命性突破。它不仅能自动完成螺钉垫片的安装与计数，还彻底终结了手工操作效率低、质量追溯难的历史。自投入使用以来，这台设备便以惊人的效率高速运转。随着生产需求的攀升，原装单一规格的螺钉料盘已难以满足多样化要求。该公司急需新增100多个不同规格的料盘。
而设备厂家开出的2000元单价，为采购增添了沉重压力。“太贵了！我们再想想别的路子。”突击队员李工是该设备技术负责人。他带着卡尺走进车间，仔细测量现有料盘的尺寸，研究材质特性，果断提出采用替代材料加工的方案。
经过多轮深入研讨与市场调研，团队最终选定用3D打印技术完成料盘制作。通过多轮比价，单个料盘成本被压缩至100元左右。加工厂家确定后，李工立刻拟制技术协议，明确产品尺寸规格、外形等，确保每个环节精准无误。新料盘投入使用后，不仅完美适配设备，更大大节省了采购成本。
近日，突击队员总装车间高级技师周工在操作穿垫机时，敏锐察觉到设备出现抛料、垫片卡顿等异常情况。他二话不说，即刻展开排查。与此同时，工艺技术员小卫也迅速赶来支援。
“先把流程重新梳理一遍试试。”周工说道。
“好，我再看看螺钉设置的工艺参数。”小卫边说边迅速调出设备的设置页面。
两人一调一试，对设备参数进行反复校准。从早晨到午后，他们凭借精湛的技术和不懈的坚持，成功实现了设备对多种规格螺钉的兼容适配。
为确保设备运行的稳定性，小卫精心编制多种螺钉规格工艺参数表；周工则连续多日驻守生产线，发现问题随时解决。通过与厂家技术团队的紧密沟通，他们成功将设备性能发挥到极致，有效提高了装配效率，为后续智能化产线推广应用提供了模板。
周工的执着、小卫的严谨、李工的巧思，共同汇聚成加速科研生产的强大力量。车间深夜常亮的灯光，笔记本上密密麻麻的记录，见证了他们的汗水和智慧，生动诠释了新时代工匠精神。（图文/张玉莲宋仁杰）
双线“作战”
当最后一件试验件平稳放入环境试验箱，箱门缓缓闭合，设备随即发出平稳运行的轰鸣，红阳公司“加速”党员突击队正式打响专项试验任务攻坚战。
试验室里，十余台设备即将进入满负荷运转状态，每一台都承载着关键任务。突击队员小杨凝视着密密麻麻的任务清单，深切感受到了这场“战役”的分量。
为确保试验数据精准无误、流程规范严谨，队员们时刻紧盯设备运行状态，每隔一段时间就详细记录数据，不放过任何细微变化，以高度的责任感守护着每一个试验环节。
面对多项任务并行的复杂局面，队员们亮出联动“作战图”。两台振动设备组成“黄金搭档”，同步作业。大家充分发挥集体智慧，围坐在一起梳理任务脉络，分析困难挑战，绘制出详尽的“战术沙盘”。从任务规划到稳步推进，大家用默契配合奏响奋勇前进的“协奏曲”。
时间紧、任务重，队员们既要独自应对各自负责的“个人战”，还需协同打好“联合战”。“思想上合心、行动上合力”是制胜法宝。
一日，一台试验箱完成阶段任务后，需要及时出箱。队员小李立即组织班组人员展开行动，有人推架车，有人操作滑轨车，大家分工明确，一番协作后，顺利完成出箱工作?？悸堑匠鱿浜笮枰婕觳?/span>试验件外观，队员小苏又主动配合检验人员起吊，细致落实每一项检查，确保对试验件进行全方位、无死角的“体检”。
在保证进度与质量的双重考验下，在试验与检验的双线“战场”上，这支队伍冲在第一线、奔着问题去，直面重重困难。他们始终坚持严格把控进度，精益求精提升质量，紧盯目标，全力以赴推进各项任务。（文摄/张印 李敏）
